Wat is Spot UV -afdrukken?
UV is de afkorting voor ultroviolet, die specifiek verwijst naar een reeks speciale inkten die kunnen worden genezen onder ultraviolet licht in de drukindustrie. Deze inkten hebben vaak speciale glans en textuur, waaronder spiegelinkt, matte inkt, schuim inkt, rimpelink, hamerinkt, gekleurde zandink, sneeuwvlok inkt, ijsbloemink, parelinkt, kristallen inkt, laser -inkt, enz. Eigenlijk een soort spotkleur. Het toevoegen van deze inkten aan gedrukte materialen kan de belangrijkste tekst en patronen markeren, de lay -out opvrolijken en de oppervlaktetextuur verrijken, die gelokaliseerde UV wordt genoemd.
Moderne boeken gebruiken vaak gedeeltelijke UV op hun covers, en het is ook veel gebruikt in geschenken, verpakkingszak, advertenties, kalenders en plastic producten.
Het is niet beperkt tot vlakke oppervlakken, maar raakt ook elke hoek van het leven aan. Van de cover van creatieve boeken tot de verpakking van alledaagse items, elk ontwerp bevat een vleugje kunst en technologie door de toevoeging van gelokaliseerde UV, het verbeteren van de toegevoegde waarde en gebruikerservaring van het product. Dit is gedeeltelijke UV, de innovatie en verfijning in drukkunst, waardoor eindeloze verrassingen en mogelijkheden voor de visuele wereld worden gebracht.
Het voordeel van spot UV -afdrukken
UV -afdrukken heeft een goede afdrukbaarheid voor de meeste substraten. UV -gedrukte producten hebben duidelijke puntpatronen, goede toonreproductie, heldere en glanzende inktkleuren en hoge printconsistentie. Tegelijkertijd, omdat het UV -uithardingsproces een fotochemisch reactieproces is, hebben zowel de inktlaag als de vernislaag de voordelen van sterke hechting, duurzaamheid, waterbestendigheid, chemische corrosieweerstand, slijtvastheid, verouderingsweerstand, enz.
Drogen wordt uitgevoerd door fotopolymerisatie, waarvoor geen warmtebron vereist is, geen oplosmiddelen bevat en een zeer korte uithardingstijd heeft. Algemene UV -processen kunnen een lijnsnelheid van 400 meter per minuut bereiken, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Na het afdrukken met UV -inkt wordt het verwerkt door een UV -polijstmachine om gedrukte producten met hoge glans en een soepel, uniform en consistent oppervlak te verkrijgen. Nadat de machine is aangesloten op polijsten, kunnen verpakkingsverwerkingstechnieken zoals die knippen, inspringen, lijmen en heet stempelen onmiddellijk worden voltooid, wat zeer gunstig is voor de ontwikkeling van snelle afdrukken. Hoge snelheid betekent dat het de opslagkosten en de financiële druk van grondstoffen en eindproducten kan verlagen. Tegelijkertijd worden de bedrijfskosten aanzienlijk verlaagd vanwege het lage energieverbruik van UV -uitharding.
Het gehele uithardingssysteem van UV-afdrukken is een oplosmiddelvrij systeem, wat een 100% oplosmiddelvrije formule betekent en geen VOS bevat, wat precies voldoet aan de huidige milieu-eisen. Dit is een ander belangrijk kenmerk van UV -uitgeharde inkt, omdat het vaste gehalte van UV -inkt na uitharding bijna 100%is, bijna vrij van VOS (organische vluchtige verbindingen), wat betekent dat vluchtige organische verbindingen niet of zelden worden uitgestoten tijdens het uithardingsproces , die geen schadelijke milieuvervuiling veroorzaken. Het bespaart ook energie en hoeft zich geen zorgen te maken over het hanteren van schadelijke ontvlambare en explosieve materialen. Het is een milieuvriendelijke inkt.
De chemische stoffen in UV-inkt vormen een driedimensionaal netwerkpolymeer met een hoog molecuulgewicht door cross-linking-reactie. Daarom kan het gebruik van UV-inkt de inktlaag van het gedrukte product sterk, snel drogen en verknoopt maken. Dergelijke inktlagen hebben een hoge slijtvastheid en chemische resistentie. Veel gedrukte producten gedrukt op koperplaatpapier met behulp van UV -inkt voor directe mailing kunnen meerdere vouwen en sterke straling tijdens laserafdrukken weerstaan, waardoor UV -inkt geschikt is voor het afdrukken van de buitenste verpakkingen die slijtvastheid vereist.
UV -inkt droogt alleen onder de bestraling van ultraviolet licht. Zelfs als de inkt lange tijd in de inkthopper wordt opgeslagen, kunnen de prestaties stabiel blijven en is er geen huidvorming op de inktroller. Eenmaal blootgesteld aan ultraviolette straling, kan de inkt onmiddellijk worden gedroogd en duurt het in het algemeen slechts 1/10 seconde om volledig te drogen en te fixeren op het oppervlak van het substraat. Traditionele inkt- en single -single -offset -inkt in enkele plaat kan enkele minuten of zelfs dagen duren om volledig te drogen, dus het gebruik van UV -geneesbare inkt om beweegbare onderdelen af te drukken heeft een korte levertijd en kan vergelijkbaar zijn met flexografisch en gravure -printen, waardoor de productie -efficiëntie van sterk wordt verbeterd van Afdrukken.
Als u meer wilt weten over het afdrukken van kennis, neem dan gerust contact met ons op!
